(1)凸凹模的圓角半徑。由于凸模圓角半徑過小，坯料繞凸模彎曲時拉應力增大，容易造成局部變薄嚴重，降低危險截面的強度，從而降低極限變形程度；由于凹模圓角半徑過小，坯料在拉深過程中通過凹模圓角半徑時彎曲阻力增大，從而增加筒壁傳力區域的拉應力，從而降低極限變形程度。
1)凸、凹模具的間隙。空隙過小，坯料將受到較大的擠壓和摩擦阻力，拉深力增大，極限變形減小。所以，為減小極限拉深系數，凸凹模的圓角半徑和間隙應適當增大。
但是，凸、凹模圓角半徑和凸凹模間隙也不宜過大，否則會降低坯料與凸、凹模端面的接觸面積，以及壓邊圈的接觸面積，使坯料懸空面積增大，易產生內皺(懸空處起皺)；同時，過大的凸凹模間隙也會影響拉深精度，增加拉深精度和拉深回彈。
三、模具形狀對極限拉伸系數也有一定的影響。采用錐形凹模拉深，可降低物料通過凹模角時的摩擦力和巧曲變形力，防皺效果好，從而減小極限拉深系數。
4)凹模的表面粗糙度。模具工作表面(特別是圓角)光滑，可以減少摩擦阻力，改善金屬流動，因此可以選擇較小的極限拉伸系數值。